Giá trị kinh tế của việc tái chế iridi bắt nguồn từ sự khan hiếm cực độ của kim loại này và các ứng dụng công nghiệp không thể thay thế. Với sản lượng toàn cầu hàng năm chỉ khoảng 7-8 tấn và giá mỗi gam vượt quá 6.000 đô la, tái chế iridi là phân khúc hàng đầu trong việc thu hồi kim loại giá trị cao. Dữ liệu từ Viện Kim loại quý Hoa Kỳ chỉ ra rằng chi phí nguyên liệu thô cho các nhà tái chế iridi chuyên dụng chỉ chiếm chưa đến 15% giá trị sản lượng - thấp hơn đáng kể so với mức chia sẻ chi phí 40% liên quan đến khai thác quặng nguyên sinh. Thực tế tại các nhà máy hóa chất của BASF tại Đức cho thấy các vật liệu xúc tác thu được thông qua quá trình tái chế iridi có tuổi thọ tương đương với vật liệu mới trong khi giảm chi phí tới 62%. Báo cáo thường niên của Tanaka Kikinzoku cho thấy hoạt động tái chế iridi của công ty đóng góp 38% vào biên lợi nhuận của bộ phận kim loại quý của công ty, vượt xa các hoạt động tái chế kim loại khác . Những con số này khẳng định rằng tái chế iridi không chỉ là việc tái sử dụng các nguồn tài nguyên khan hiếm mà còn là một hoạt động thương mại với lợi nhuận đầu tư cực kỳ cao. Đặc biệt trong ngành hàng không vũ trụ, iridi tái chế có độ tinh khiết cao được sử dụng để sản xuất hệ thống đánh lửa động cơ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về hiệu suất môi trường khắc nghiệt và tối đa hóa giá trị tài nguyên.
Các kỹ thuật tái chế iridi hiện tại đã phát triển từ chiết xuất hóa học truyền thống sang tái chế chính xác ở cấp độ phân tử. Quy trình tinh chế trao đổi ion-điện hóa kết hợp của ULTRA Metals đạt tỷ lệ thu hồi iridi 99,2% từ vật liệu thải, với độ tinh khiết đạt 99,995%. Công nghệ nhiệt phân chân không được CERN áp dụng có thể tách iridi có độ tinh khiết cao 99,98% khỏi chất thải kim loại tổng hợp, khiến nó đặc biệt phù hợp để xử lý các thành phần hợp kim iridi trong máy gia tốc hạt. Tập đoàn Heraeus của Đức đã tiên phong trong công nghệ chiết xuất chất lỏng siêu tới hạn, sử dụng carbon dioxide trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cụ thể để thu hồi hiệu quả lượng iridi vết từ các thiết bị y tế. Phương pháp này giúp giảm 45% chi phí thu hồi so với các phương pháp truyền thống. Những tiến bộ công nghệ này đã mở rộng việc thu hồi iridi vượt ra ngoài các dòng chất thải có nồng độ cao, khiến các nguồn có nồng độ thấp như chất lỏng thải mạ điện và chất xúc tác kim loại quý trở thành các lựa chọn thu hồi khả thi.
Ngành sản xuất hợp kim iridi toàn cầu do ba công ty thống trị: Johnson Matthey của Anh, Shaanxi Sanyi Yuyan Materials Technology Co., Ltd. của Trung Quốc, và Furuya Metal của Nhật Bản. Johnson Matthey chiếm lĩnh 60% thị trường hàng không vũ trụ với công nghệ hợp kim iridi-rhodium được cấp bằng sáng chế. Hợp kim Ir-192 của công ty vẫn duy trì các đặc tính cơ học vượt trội ở nhiệt độ lên đến 2100°C, được sử dụng rộng rãi trong các vòi phun tên lửa và hệ thống đánh lửa động cơ máy bay. Công ty vận hành một hệ thống tái chế iridi độc quyền, thu hồi kim loại từ các linh kiện hàng không vũ trụ đã hết hạn sử dụng để đáp ứng 35% nhu cầu nguyên liệu thô, qua đó thiết lập một chuỗi cung ứng khép kín hoàn toàn.
Furuya Metal của Nhật Bản chuyên về hợp kim iridi-vonfram cho ngành công nghiệp điện tử. Vật liệu tiếp xúc có độ tin cậy cao của công ty đạt tuổi thọ vượt quá 1 triệu chu kỳ, chủ yếu cung cấp bộ lọc trạm gốc 5G và thiết bị sản xuất chất bán dẫn. Công ty đã phát triển các quy trình chiết xuất hóa học độc quyền để thu hồi hợp kim iridi-vonfram từ chất thải điện tử, đạt độ tinh khiết 99,97%. Sanyi Youyan của Trung Quốc, nhà sản xuất nồi nấu kim loại iridi hàng đầu châu Á, đã vượt qua các rào cản kỹ thuật để sản xuất nồi nấu kim loại siêu lớn 450mm. Sản phẩm của công ty được quốc tế công nhận là vượt trội đáng kể so với các sản phẩm tương đương của Nhật Bản và Anh. Công ty cũng tham gia vào quá trình tái chế và tinh chế iridi, sử dụng quy trình tinh chế điện phân kết hợp chưng cất chân không để nâng độ tinh khiết iridi tái chế lên 99,99%, cho phép sử dụng trực tiếp trong sản xuất nồi nấu kim loại mới. Cả ba doanh nghiệp đều đã thiết lập các hệ thống tích hợp để tái chế iridi và sản xuất sản phẩm. Tại Johnson Matthey, hoạt động tái chế iridi đóng góp 38% vào biên lợi nhuận của phân khúc kim loại quý của công ty, chứng minh giá trị tối ưu hóa chi phí của hoạt động tái chế iridi đối với hoạt động sản xuất cao cấp.
Mặc dù một số nhà sản xuất hợp kim/lớp phủ titan lớn vận hành các nhà máy tái chế titan riêng, nhưng họ lại có một điểm yếu nghiêm trọng so với các nhà tái chế kim loại quý chuyên dụng : họ không thể đáp ứng nhu cầu về khối lượng và giá cả của các nhà tái chế iridi quy mô vừa và nhỏ. Để có báo giá cạnh tranh, vui lòng liên hệ với nhóm mua sắm của chúng tôi: recycling@dongshengjs.com.
Tái chế iridi công nghiệp đã thiết lập một hệ sinh thái tuần hoàn toàn diện. Trong ngành hàng không vũ trụ, hợp kim iridi từ hệ thống đánh lửa động cơ trải qua quá trình tái chế chuyên biệt để tái sử dụng trong các thành phần mới, đạt được tính tuần hoàn ở cấp độ vật liệu. Trong ngành công nghiệp hóa chất, chất xúc tác bạch kim iridi đạt được khả năng phục hồi hoạt động 98% sau khi tái sinh. BASF giảm 120 kg lượng iridi mới mua hàng năm thông qua tái chế. Ngành sản xuất điện tử tái chế các mục tiêu phun iridi đã qua sử dụng, tạo ra các mục tiêu mới đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất chất bán dẫn. Ngành y tế sử dụng quy trình tái chế và chế biến chuyên biệt đối với iridi-192 phóng xạ, đồng thời giải quyết các mối lo ngại về an toàn hạt nhân và cho phép tái sử dụng tài nguyên. Mô hình tái chế công nghiệp này không chỉ đảm bảo việc sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên iridi mà còn thiết lập một hệ thống chuỗi cung ứng ổn định, biến tái chế niobi thành một thành phần không thể thiếu của các ngành công nghiệp công nghệ cao.
Ngôn ngữ
