Các công ty chủ chốt trong chuỗi tái chế hợp kim titan toàn cầu là các công ty công nghệ có khả năng xử lý vòng kín. IPX (IperionX Limited) tại Hoa Kỳ, đặt tại Virginia, nhà máy tái chế hợp kim titan sẽ hoàn thành vào năm 2025, với công suất hàng năm là 1.125 tấn, trở thành công ty đầu tiên trên thế giới sử dụng 100% hợp kim titan để sản xuất bột titan. Tung Shing Precious Metals (Hồng Kông) đã phát triển công nghệ “Titanium-Alloy-Recycle”, sử dụng lớp mạ niken để xử lý các thành phần của thiết bị tạo màng chân không nhằm loại bỏ hiệu quả lớp màng kim loại, tăng đáng kể tỷ lệ tái chế hợp kim titan và giảm thiểu thiệt hại cho chất nền. Các công nghệ này trực tiếp làm giảm sự phụ thuộc của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và bán dẫn vào titan nguyên chất, chẳng hạn như xử lý cặn của quy trình cuộn Titan cấp 11, nơi titan có thể được thu hồi hoàn toàn.
Thị trường tái chế hợp kim titan đang mở rộng với tốc độ CAGR là 8,4% và dự kiến sẽ đạt quy mô 1.865 triệu đô la vào năm 2031. Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi các lĩnh vực quân sự và năng lượng, chẳng hạn như việc Quân đội Hoa Kỳ sử dụng rộng rãi hợp kim titan trong pháo hạng nhẹ M777 và xe bọc thép, điều này đang tạo ra nhu cầu tái chế hợp kim titan quy mô lớn từ các thiết bị đã ngừng hoạt động.
Các nhà tái chế hợp kim titan chuyên nghiệp chủ yếu đến từ các ngành hóa chất và kỹ thuật ngoài khơi. Titan cấp 11 (Ti-0,15Pd) có khả năng chống ăn mòn clorua tốt hơn nhiều so với titan nguyên chất thông thường, và phù hợp cho các thiết bị như ống trao đổi nhiệt trong các nhà máy khử muối và lớp lót máy điện phân. Khi các thiết bị này ngừng hoạt động, nguyên tố titan trở thành giá trị cốt lõi cho việc tái chế. Hợp kim titan được nấu chảy và tái sinh thành tấm titan cấp 11, được sử dụng để chế tạo các linh kiện hợp kim titan chống ăn mòn mới.
Tiêu chí tìm nguồn cung ứng điển hình bao gồm cuộn titan loại 11 còn sót lại với độ dày tấm từ 0,0254-3,175mm, yêu cầu bề mặt không bị nhiễm florua; ống cần giữ lại hơn 80% chiều dài ban đầu để giảm chi phí nấu chảy lại. Hợp kim titan (tức là Gr.11) của Công ty Tái chế Kim loại Quý Hong Kong Dongsheng được tái chế và cán lại, có độ bền kéo vẫn duy trì trên 340MPa, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B265.
Titan cấp 7 (Ti-0,2Pd) có thành phần gần giống với Gr.11, nhưng có khả năng chịu tạp chất thấp hơn và chủ yếu được sử dụng trong các thùng chứa hóa chất có độ tinh khiết cao. Khách hàng của Titanium Alloy Recycling tập trung trong các ngành công nghiệp dược phẩm và sản xuất clorat, ví dụ như tấm lót lò phản ứng (Tấm Titan cấp 7) cần được thay thế sau 10 năm sử dụng do các vết nứt nhỏ trên bề mặt, nhưng lớp nền có thể được nấu chảy lại và đúc cho một bể chứa mới.
Quy trình tái chế hợp kim Titan đòi hỏi kiểm soát oxy nghiêm ngặt: lò nung lạnh chùm tia điện tử (EBCHM) được sử dụng để nấu chảy, sao cho lượng oxy thu được trong vật liệu thải nhỏ hơn 50 ppm, đảm bảo độ dẻo (độ giãn dài khi đứt ≥ 15%) của tấm Titan cấp 7 tái chế tuân thủ Quy chuẩn Bình chịu áp ASME. Cuộn cán lại Gr.7 của ATI (Cuộn Titan cấp 7) đã được FDA chấp thuận sử dụng trong hệ thống đường ống dược phẩm.
Tính kinh tế cốt lõi của việc tái chế hợp kim titan được thể hiện ở khả năng tiết kiệm vật liệu và năng lượng: mỗi tấn tấm titan cấp 11 tái chế sử dụng ít hơn 40% năng lượng và có giá thành rẻ hơn 60% so với xốp titan nguyên chất. Các bài viết và trang liên quan đến giá tái chế: " Công nghệ và giá tái chế titan hàng đầu ", " Giá phế liệu titan là bao nhiêu? ", " Giá phế liệu titan ".
Lợi ích về môi trường cũng rất đáng kể: Quy trình Bột Titan Thải của IPX giúp giảm 92% chất thải khai thác mỏ, và bột tái chế phù hợp để in 3D các linh kiện quân sự (ví dụ: bệ pháo M777), hiện thực hóa vòng khép kín "thiết bị đã ngừng hoạt động → thiết bị mới". Công nghệ tách lớp mạ niken của Nhà máy Tái chế Kim loại Quý Dongsheng tại Hồng Kông giúp giảm 30% lượng chất tẩy rửa và tăng tỷ lệ thu hồi hợp kim titan từ các linh kiện phun bán dẫn (bao gồm cả màng PGM) lên 99%.
Ngôn ngữ
