Diễn biến giá cả của thị trường tái chế niken catốt năm 2025 được phản ánh trực tiếp qua hoạt động mua nguyên liệu thô. Giá mua dự kiến của nhà máy chế biến ướt đối với bột niken có hệ số niken cao dùng cho thanh cực tam phân ổn định trong khoảng 10,5-11 đô la Mỹ, trong khi nhà máy nghiền và các thương nhân được hỗ trợ bởi chi phí, kiên quyết chào giá ở mức 11,5-12 đô la Mỹ, tạo ra chênh lệch giá hàng trăm đô la mỗi tấn. Mặc dù giá niken âm, hầu hết các doanh nghiệp tái chế niken catốt vẫn duy trì tâm lý giữ giá nhờ vào lượng hàng tồn kho dự trữ và kỳ vọng vào việc chuẩn bị sản xuất, và chỉ một số ít nhà máy ướt chấp nhận bột niken catốt đen giá cao để duy trì hoạt động sản xuất ở mức thấp. Mâu thuẫn cốt lõi của giá tái chế niken catốt hiện tại nằm ở sự phân kỳ của xu hướng giá niken hạ nguồn - tâm lý bi quan kìm hãm đà tăng ngắn hạn, nhưng nhu cầu mới nổi như hợp kim lưu trữ hydro (ví dụ: chương trình hợp kim niken-coban cho bể chứa hydro của Honda) đang hỗ trợ giá tái chế niken catốt dài hạn. Các giao dịch thực tế cần phải khớp với giá giao ngay kim loại, ví dụ, tái chế hợp kim niken cần được kiểm tra và định giá tại chỗ, các dịch vụ tái chế catốt niken đã hình thành cơ chế đàm phán trực tiếp hoàn thiện.
Công nghệ dung môi phối tử cạnh tranh: Dung môi eutectic sâu ba thành phần (DES) do nhóm Tái chế Kim loại Quý DONGSHENG phát triển đã giải quyết vấn đề hiệu suất truyền khối thấp trong điều kiện tỷ lệ rắn-lỏng cao bằng cách sử dụng axit p-toluenesulfonic làm phối tử cạnh tranh. Công nghệ này cải thiện tỷ lệ chiết niken lên 40%, độ tinh khiết của kết tủa niken oxalat đạt 95,9%, lợi nhuận từ việc tái chế catốt niken đạt 6,1 USD/kg nguyên liệu thô và giảm 20% lượng thuốc thử tiêu thụ.
Công nghệ tách siêu âm gốc nước: Sóng siêu âm quét tần số cao (170kHz) được phát triển tại Nhật Bản để tái chế catốt niken, đạt hiệu suất tách vật liệu catốt lên đến 99% trong 30 giây, với tạp chất nhôm được kiểm soát dưới 0,02 wt%, giảm 60% chi phí và 85% lượng khí thải carbon so với phương pháp dung môi hữu cơ truyền thống. Công nghệ này đặc biệt phù hợp để tái sinh trực tiếp phế liệu sản xuất và bảo vệ tính toàn vẹn của cấu trúc tinh thể catốt niken.
Xu hướng tái sinh vòng kín: Quy trình tái chế catốt niken vòng kín của Honda chuyển đổi catốt pin thải thành hợp kim niken-coban, với tỷ lệ tái chế niken là 99,7%, được sử dụng để sản xuất hydride kim loại cho các bình chứa hydro; công nghệ DRT của Nintime đạt tỷ lệ tái sinh kim loại 95% thông qua quy trình tích hợp "Khoáng chất-Vật liệu-Tái chế" và cơ sở tại Indonesia xử lý 20.000 tấn pin thải mỗi năm.
Lĩnh vực pin điện: pin lithium ba thành phần (NCM811/NCM622, v.v.) bột cực, bột đen là nguồn tái chế chính, VinFast đã ủy quyền cho BatX Energie xử lý cực âm niken của pin điện áp cao tại nhà máy ở Ấn Độ.
Loại chất thải công nghiệp: Xỉ niken mạ điện, chất xúc tác niken, vảy đất sét niken, dao phay chứa niken, v.v. Chất thải nhà máy điện tử có thể được tinh chế bằng phương pháp thủy luyện, và các nhà tái chế catốt niken định giá bùn niken theo điểm niken (ví dụ hàm lượng niken 15% với mức phí bảo hiểm là 60 đô la một tấn).
Các kịch bản tái chế mới nổi: 1. Phế liệu sản xuất pin (Ưu tiên cho công nghệ siêu âm gốc nước); 2. Xỉ niken từ nhà máy thép không gỉ (Tách khỏi FeNi bằng DES); 3. Linh kiện hợp kim lưu trữ hydro đã qua sử dụng (Nâng cấp vòng kín hợp kim niken-lanthan-xeri của Honda).
> Biến động giá tái chế catốt niken theo chiến lược phòng ngừa hàng tồn kho, công nghệ tái chế catốt niken theo dung môi và nút thắt đột phá âm thanh.
Ngôn ngữ
