Bảo dưỡng máy nén clo không phải là một công việc đơn lẻ mà là một hệ thống toàn diện bao gồm mọi thứ từ kiểm tra định kỳ đến đại tu, sửa chữa, tân trang và tháo dỡ hoàn chỉnh. Trên thực tế, các nhà máy sản xuất clo-kiềm thường phân loại việc bảo dưỡng máy nén clo thành bốn cấp độ: bảo dưỡng máy nén clo định kỳ, đại tu máy nén clo định kỳ, tháo dỡ máy nén clo chuyên sâu và sửa chữa để khôi phục hiệu suất. Mỗi cấp độ tương ứng với các yêu cầu về thời gian ngừng hoạt động và chuẩn bị dụng cụ khác nhau. Theo khuyến nghị trong Tài liệu số 9 của Hiệp hội Clo Hoa Kỳ, tất cả các hoạt động bảo dưỡng máy nén clo trước tiên phải xác nhận rằng hệ thống đã được làm sạch bằng khí nitơ khô cho đến khi nồng độ clo dư dưới 1 ppm và phải có giấy phép làm việc nguy hiểm. Không được bắt đầu bất kỳ công việc bảo dưỡng nào cho đến khi điều kiện cơ bản này được đáp ứng. Khi báo giá dịch vụ bảo dưỡng máy nén clo, các nhà thầu thường liệt kê việc trung hòa axit sulfuric, làm sạch bằng nitơ và xử lý axit thải là các hạng mục riêng biệt, vì chúng chiếm hơn một nửa thời gian ngừng hoạt động. Cả Sulzer và Elliott Group đều cung cấp dịch vụ bảo trì tại chỗ và tân trang tại xưởng cho máy nén clo. Để thay thế các vòng bi cũ, phớt cơ khí, đầu dò thiết bị chứa kim loại quý và bề mặt làm kín bằng cacbua xi măng, vui lòng liên hệ với Công ty Tái chế Kim loại Quý DONGSHENG để tái chế và xử lý. Phương pháp này không chỉ giảm chi phí xử lý chất thải nguy hại mà còn thu hồi được các kim loại quý như bạch kim, iridi và paladi. Các phần sau đây nêu rõ các điểm vận hành chính cho từng cấp độ.
Việc bảo dưỡng định kỳ máy nén clo chủ yếu tập trung vào mức axit sulfuric, hàm lượng ẩm clo, rò rỉ phớt trục và độ rung. Máy nén clo vòng lỏng dựa vào axit sulfuric đậm đặc để làm kín và làm mát; khi nồng độ axit sulfuric giảm xuống dưới 93%, nó sẽ nhanh chóng ăn mòn vỏ gang và cánh quạt. Do đó, phải lấy mẫu axit và kiểm tra tỷ trọng vào cuối mỗi ca làm việc. Vòng bi phải được bôi trơn bằng mỡ perfluoropolyether chuyên dụng cho clo; dầu khoáng thông thường, khi tiếp xúc với clo, có thể tạo thành cặn than cốc hoặc thậm chí bốc cháy - đây là lỗi thường bị bỏ qua nhưng lại rất nghiêm trọng trong việc bảo dưỡng máy nén clo. Thay thế alumina hoạt tính trong bộ sấy đầu vào hoặc vật liệu đệm trong tháp sấy axit sulfuric cũng là một phần của việc bảo dưỡng định kỳ máy nén clo; nếu chênh lệch áp suất vượt quá 0,3 bar, hệ thống nên được chuyển sang bộ sấy dự phòng. Các nhà máy ở Châu Âu và Hoa Kỳ thường tiến hành quét ảnh nhiệt hồng ngoại hàng tuần đối với vỏ vòng bi và nắp phớt; nếu nhiệt độ tăng vượt quá 35°C so với nhiệt độ môi trường, một cuộc kiểm tra sẽ được lên lịch. Tất cả hồ sơ bảo dưỡng máy nén clo phải ghi chép rõ ràng lưu lượng nước làm kín (nếu có) và chênh lệch áp suất giữa hai đầu bộ thu sương axit, vì những dữ liệu này cung cấp cảnh báo sớm hơn về sự ăn mòn bên trong so với các chỉ số rung động. Ví dụ, khi chênh lệch áp suất giữa hai đầu bộ thu sương axit tăng từ 5 kPa ban đầu lên 12 kPa, thiết bị phải được tắt để bảo dưỡng máy nén clo phòng ngừa ngay cả khi mức độ rung động bình thường; nếu không, sương axit xâm nhập vào buồng ổ trục sẽ trực tiếp làm hỏng rôto. Một số nhà máy thuê ngoài dịch vụ bảo dưỡng máy nén clo cho đội ngũ kỹ thuật viên hiện trường của Sulzer, nhưng danh sách kiểm tra hàng ngày và các chai mẫu axit phải được lưu giữ tại chỗ.
Đại tu máy nén clo là một quá trình đại tu lớn chính thức bao gồm việc tháo rời hoàn toàn thiết bị, kiểm tra tất cả các bộ phận và thay thế các bộ phận bị mòn. Chu kỳ bảo dưỡng điển hình là từ 16.000 đến 20.000 giờ hoạt động; tuy nhiên, nếu nồng độ axit sulfuric duy trì ở mức thấp hoặc hàm lượng hơi ẩm trong khí clo đầu vào vượt quá 50 ppm, thì chu kỳ này nên được rút ngắn xuống còn 12.000 giờ. Trước khi bắt đầu đại tu máy nén clo, axit sulfuric phải được xả hết và lượng axit còn lại phải được trung hòa bằng dung dịch kiềm. Sau đó, hệ thống phải được sục khí nitơ khô trong 24 giờ để đảm bảo điểm sương bên trong dưới -40°C. Sau khi tháo rời, cần chú ý kỹ đến khe hở giữa cánh quạt và vỏ máy; đối với máy nén clo vòng chất lỏng, nếu khe hở hướng tâm của cánh quạt vượt quá 0,5 mm, thì phải thay thế cánh quạt hoặc vỏ máy. Tất cả các vòng bi, phớt cơ khí và vòng chữ O phải được thay thế bằng các bộ phận mới; chỉ thay thế các bộ phận bị lỗi là không đủ. Trong quá trình đại tu máy nén clo, cổ trục cũng phải được kiểm tra xem có bị nứt do ăn mòn ứng suất gây ra bởi clorua hay không, đặc biệt là gần gioăng axit, bằng cách sử dụng chất thẩm thấu màu hoặc thử nghiệm hạt từ tính. Ở giai đoạn bảo dưỡng máy nén clo này, ít nhất hai nhân viên có chứng chỉ vận hành clo phải được bố trí làm việc theo ca để ngăn ngừa ngộ độc khí axit. Trong quá trình lắp ráp lại, bôi hợp chất chống kẹt molypden disulfua lên tất cả các bu lông và siết chặt chúng theo đường chéo ở ba giai đoạn. Cuối cùng, tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất làm việc, sau đó làm khô kỹ lưỡng. Việc đại tu máy nén clo tiêu chuẩn thường mất từ 5 đến 7 ngày làm việc, bao gồm lắp ráp lại, trung hòa và chạy thử không tải. Nhiều nhà máy thay thế bộ lọc đầu vào và hộp lọc thu sương axit trong quá trình đại tu máy nén clo để ngăn cánh quạt mới bị trầy xước bởi cặn axit cũ. Các kỹ sư bảo trì của Elliott Group thường bao gồm hình ảnh và dữ liệu đo lường của các bộ phận cũ trong báo cáo đại tu máy nén clo, để khách hàng có thể xác định các bộ phận cũ nào có thể được gửi đến công ty tái chế kim loại quý để chiết xuất các kim loại được phủ như iridi và rhodium.
"Tháo dỡ máy nén clo" đề cập cụ thể đến quá trình tháo rời máy nén thành các bộ phận riêng lẻ và không bao gồm các quyết định liên quan đến việc sửa chữa. Đối với máy nén clo, bước đầu tiên trong quá trình tháo dỡ máy nén clo không phải là tháo bu lông, mà là xác nhận rằng các mặt bích bịt kín đầu vào và đầu ra đã được lắp đặt, hệ thống đã được cách ly khỏi tất cả các nguồn clo và các thẻ đỏ đã được dán. Thợ lắp đặt có kinh nghiệm sẽ chụp ảnh và đánh số từng bu lông trước khi tháo dỡ máy nén clo để tránh nhầm lẫn giữa các bu lông dài và ngắn trong quá trình lắp ráp lại. Sau đó, lần lượt nới lỏng tấm chắn khớp nối, các khớp nối bán phần, nắp chụp đầu ổ trục, gioăng phớt cơ khí và các bu lông mặt chia vỏ bơm. Phải sử dụng dụng cụ tháo chuyên dụng để tháo cánh quạt; việc dùng thanh đồng gõ vào cánh quạt bị nghiêm cấm, vì đồng phản ứng với khí clo ẩm tạo thành đồng clorua dễ nổ. Tất cả các bộ phận đã tháo ra nên được đặt trên một tấm nhựa khô ở vị trí lắp ráp ban đầu và được phủ bằng màng chống ẩm. Mối nguy hiểm lớn nhất trong quá trình tháo dỡ máy nén clo là sự giải phóng đột ngột khí clo dư từ các góc chết; Do đó, trước khi tháo từng mặt bích, hãy nới lỏng nhẹ và giữ giấy thử amoniac gần đó. Nếu khói trắng xuất hiện, hãy dừng lại và tiếp tục xả khí. Sau khi hoàn tất việc tháo rời máy nén clo, ngay lập tức phun dầu chống gỉ lên tất cả các bề mặt thép carbon và quấn các bề mặt tiếp xúc chính xác bằng giấy chống gỉ pha hơi. Nhiều tai nạn xảy ra trong giai đoạn tháo dỡ khi bảo dưỡng máy nén clo vì người vận hành, trong lúc vội vàng tháo mặt bích, đã bỏ qua áp suất dư ở những khu vực khó tiếp cận. Một nhóm hai người thường mất từ 4 đến 6 giờ để hoàn thành việc tháo dỡ toàn bộ máy nén clo. Nếu quá trình này mất hơn 8 giờ, điều đó cho thấy các bu lông bị kẹt hoặc các chốt định vị bị hỏng. Đối với các vòng đệm cơ khí, bạc lót cacbua và cảm biến thiết bị đã tháo rời mà nhà sản xuất ban đầu không còn chấp nhận tái chế, hãy liên hệ với DONGSHENG Precious Metal Recyclers để kiểm tra và thanh toán kim loại quý.
Việc đại tu không chỉ đơn thuần là thay thế các bộ phận; nó bao gồm gia công hoặc thay thế các bộ phận đã tháo rời với dung sai gần bằng dung sai của một thiết bị mới. Nếu ngân sách cho phép, tốt nhất nên giao việc bảo dưỡng máy nén clo cho một cơ sở có kinh nghiệm trong việc đại tu máy nén clo, vì họ biết những bộ phận đã qua sử dụng nào có thể được tái sử dụng và những bộ phận nào phải loại bỏ. Cả xưởng đại tu của Sulzer và Trung tâm Dịch vụ Thiết bị Quay của Tập đoàn Elliott đều cung cấp báo cáo đại tu máy nén clo toàn diện, bao gồm đường cong cân bằng động rôto và hồ sơ khe hở vỏ. Cánh quạt, trục, ống lót trục, phớt cơ khí, ổ bi và tất cả các chất đàn hồi phải được kiểm tra so với bản vẽ của nhà sản xuất thiết bị gốc. Rôto phải được cân bằng động trước khi lắp đặt lại, với độ chính xác cân bằng theo tiêu chuẩn ISO 1940 Loại G1.0; nếu độ mất cân bằng dư vượt quá 2 g•mm/kg, rôto phải được cân bằng lại. Ăn mòn trên rôto máy nén clo thường có dạng rỗ cục bộ. Trong quá trình đại tu máy nén clo, nếu độ sâu rỗ vượt quá 0,3 mm và bao phủ hơn 10% bề mặt cánh quạt, thì nên thay thế cánh quạt thay vì sửa chữa bằng cách mài. Các khu vực bị hư hỏng của lớp lót bên trong vỏ hoặc lớp phủ chống axit phải được phun cát và phủ lại; không được phép dặm vá cục bộ. Sau khi lắp ráp lại, hãy thực hiện kiểm tra độ kín khí ở áp suất 0,5 bar bằng khí nitơ khô; thử nghiệm chỉ được coi là đạt yêu cầu nếu độ giảm áp suất không vượt quá 0,02 bar sau khi giữ áp suất trong 30 phút. Cuối cùng, toàn bộ hồ sơ bảo dưỡng máy nén clo phải được lưu trữ, bao gồm bảng đo lường, giá trị mô-men xoắn và báo cáo kiểm tra không phá hủy cho từng bộ phận; những hồ sơ này sẽ được dùng làm cơ sở cho lần bảo dưỡng máy nén clo tiếp theo. Nhiều lỗi tái diễn xảy ra chính xác là do bảng dung sai không được cập nhật sau khi đại tu máy nén clo, dẫn đến việc nhân viên bảo trì đánh giá tình trạng mới dựa trên dữ liệu lỗi thời.
Ngôn ngữ
