DONGSHENG đã khẳng định vị thế trong lĩnh vực tái chế phế liệu niken với công nghệ tái chế tích hợp đa kim loại. Nhà máy tái chế kim loại quý của công ty tại Tây Ban Nha có khoản đầu tư 50 triệu euro và công suất xử lý hàng năm là 10.000 tấn phế liệu chứa niken. Công ty sử dụng bộ chuyển đổi quay thổi từ trên xuống (TBRC) để chiết xuất niken, đồng và kim loại quý có độ tinh khiết cao. Umicore tận dụng các quy trình luyện kim nhiệt và luyện kim thủy tích hợp để tập trung vào tái chế rác thải điện tử và pin thải, đạt tỷ lệ thu hồi niken vượt quá 95%. Mạng lưới hoạt động toàn cầu của công ty trải dài trên các khu công nghiệp ở Châu Âu, Châu Mỹ và Châu Á. GEM dẫn đầu trong lĩnh vực tái chế pin, với dự án Qingmeibang tại Indonesia đạt công suất sản xuất kim loại niken hàng năm là 27.000 tấn, xếp hạng trong ba công nghệ luyện kim thủy hàng đầu thế giới.
Các công nghệ cốt lõi để tái chế phế liệu niken được chia thành hai hướng: luyện kim nhiệt và luyện kim thủy lực. Luyện kim nhiệt, chẳng hạn như nhà máy do Tập đoàn SMS thiết kế cho Ecopolis của Nga, làm tan chảy rác thải điện tử để chiết xuất trực tiếp hợp kim niken, phù hợp với phế liệu thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, nhưng tiêu thụ nhiều năng lượng. Luyện kim thủy lực đã trở thành giải pháp chính thống cho chất thải pin do những lợi thế về môi trường của nó: Quy trình luyện kim thủy lực mới của WPI xử lý các catốt có hàm lượng niken thấp hỗn hợp, thu hồi hơn 92% niken, coban và mangan và chuyển đổi chúng thành bột catốt hiệu suất cao, giảm 8,6% mức tiêu thụ năng lượng và 13,9% lượng khí thải carbon so với các phương pháp truyền thống. Công ty Công nghệ Kỹ thuật Enfi đã cải tiến phương pháp "nung-nấu chảy" để chiết xuất cặn từ quặng niken laterit, cho phép thu hồi sắt và lưu huỳnh mà không cần thêm chất trợ dung, giảm chi phí xử lý hơn 30%. Phương pháp này đã được cấp bằng sáng chế cho ứng dụng công nghiệp.
Hoạt động tái chế phế liệu niken công nghiệp chủ yếu tập trung vào bốn loại vật liệu. Phế liệu thép không gỉ chiếm tỷ lệ cao nhất, chứa 8%-12% niken, có nguồn gốc từ đồ dùng nhà bếp, linh kiện xây dựng và thiết bị công nghiệp bị loại bỏ. Phế liệu hợp kim chịu nhiệt chứa hơn 40% niken, có nguồn gốc từ động cơ máy bay và cánh tua bin khí, có giá trị cao nhưng có thành phần phức tạp đòi hỏi phải phân loại chính xác. Phế liệu pin Akel (pin niken-cadmi/niken-kim loại hydride) chứa 35%-50% niken, và GreenTech đạt được mục tiêu tái chế thông qua nghiền cơ học và ngâm ướt. Các tiếp điểm và đầu nối niken trong phế liệu điện tử chứa 15%-30% niken, và Aurubis chiết xuất chúng thông qua dây chuyền tái chế đa kim loại, đồng thời thu hồi đồng và kim loại quý.
Việc tái chế phế liệu niken trực tiếp làm giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên khoáng sản. Đến năm 2030, ước tính sẽ có 125.000 tấn niken tái chế đến từ pin thải, chiếm 12% nhu cầu dự kiến. DONGSHENG có kế hoạch tái chế 8.000 tấn niken vào năm 2025. Lợi ích môi trường có thể định lượng được: quy trình thủy luyện WPI giảm 14% lượng khí thải carbon so với khai thác niken nguyên khai, và mỗi tấn niken tái chế tiết kiệm 5 tấn nước. Thực tiễn kinh doanh chứng minh tính khả thi về mặt kinh tế: Nhà máy tái chế phế liệu niken của DONGSHENG giảm 22% tổng mức tiêu thụ năng lượng thông qua việc tái sử dụng khí và xỉ luyện kim, và chi phí tái chế phế liệu niken thấp hơn 17% so với việc mua quặng nguyên khai.
Ngôn ngữ
